转轮浓缩系统工作原理
      低浓度九游会在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的九游会浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现效率高VOC处理。 在转轮浓缩+蓄热式焚烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，再经过高温燃烧，生成的物质可以发挥非常高的VOC的吸附性。

      另外，根据工程的结果，作为具有非常高安 全性的产品获得国内外的客户的青睐。选定、混合使用九游会所含的很适合VOC分子，能够大大提高VOC净化、浓缩的效率。

沸石转轮浓缩特性
      耐热性：不燃
      耐热温度：200℃（转轮部分耐热）
 
      再 生温度：150-200℃
      上述再 生温度为标准规格的再 生温度，高温耐热规格（特殊规格）的话，再 生温度可以达到300℃。
      400-600mm厚高性能吸附转轮
      600mm厚高性能吸附转轮，不需要改变转轮直径，处理风量比以前的吸附转轮可以提高50%以上。以往需要几台吸附转轮并列运转才能处理的大风量系统，现在只需要一台600mm厚度的效率高吸附转轮就可以达到相应效果了。
      NMP（ N-甲基吡咯烷酮）由于沸点高、饱和蒸汽压低，将含有高浓度NMP的空气冷却到常温下，NMP就会凝缩液化。据此特性，对于含有NMP的干燥装置的排气经热回收系统、冷却系统冷却后，高于该温度下饱和蒸汽压部分的NMP就会凝缩液化。此后，冷却后的排气被导入到VOC吸附浓缩转轮中 ，以蒸汽状态残存在排气中的NMP被吸附净化。与此同时从再 生区出口得以高浓度NMP浓缩排气将会被返回到冷却系统并对NMP进行冷凝液化回收。